调查显示虽然近几年我国轴承发展不断进步，慢慢形成产业化，目前世界轴承市场我国大约百分之十左右，销量占据世界第三。但是与世界轴承工业强国相比，我国轴承还存在一定差距。主要表现就是高技术、高精度、高附加值的产品比例低，产品的稳定性需要进一步提高与改进。今天就让我们一块来看一下国产轴承和进口轴承之间的差别!
 
国产轴承与进口轴承的差距
1、轴承的精度：国产的轴承的尺寸偏差和旋转精度虽然和进口轴承已经非常的接近。但是与SKF进口轴承在离散度上还有一定的差距。国外早已开始研究和应用“不可重复跳动”这样精细的旋转精度指标，而中国在此方面的研究还是空白。　　
2、在振动、噪声与异音方面，日本已推出静音及超静音轴承，而中国轴承的振动极值水平与日本轴承相比，一般要相差10dB以上。　　
3、在寿命与可靠性方面，以深沟球轴承为例，进口轴承的寿命一般为计算寿命的8倍以上(最高可达30倍以上)，可靠性为98%以上(或追求与主机等寿命)，而中国轴承的寿命一般仅为计算寿命的3至5倍，可靠性为96%左右。　　
4、在高速性能方面，国外名牌产品的DmN值达4乘106毫米r/min，而中国轴承仅为2乘106毫米r/min。　　
　　
差距原因主演体现在以下几点：
1、  工业技术的差距，首先是工人素质的差距。万般皆下品，唯有读书高。在国人的思维模式下，书而优则仕，读书就是从政，摆脱劳动的工具。技术工人，乃至工程师的社会地位得不到应有的尊重（近年来这种情况有了很大改观）。我国教育产业发展不均衡，技术教育没有得到应有的重视，导致年轻人宁做白领无所事事，也不远工作在生产一线。同时也导致了国内现今人人创业，而大多小微工厂、公司没有高质量技术人员，只能生产一些没有竞争力的低端产品。在一部分企业经销商推崇思维是，产品符合国标就行，产品质量不能太好，十年不维修我们就饿死了。其实符合国标就是低于国标，相信每个人都是下差的受害者。2、  材质上的差距明显，我国的冶金行业与国外企业有显著差距。世界钢铁看中国，中国钢铁看河北，这句话我们早已耳熟能详。但是这仅仅指的是粗钢产量，这也是近年来世界经济下滑，国内钢铁产能过剩，钢铁价格一直萎靡不振的一代原因。合金钢一直就是国内钢铁产业的短板，而已_天津市裕晟达机械传动设备销售有限公司TIMIKEN轴承为例，已经发展成为集航空、建筑、医疗、重工业、机床、消费品、能源、工业设备、定位控制、发电和铁路等领域综合性集团企业，其生产轴承所用轴承钢完全自给自足，这就可以从源头把控产品品质。而高端冶金技术又是发达国家对我们严格保密的，加上国内钢企研发上的不足，造成了我国轴承乃至工业技术的先天性的不足。
3、  生产工艺的差距是有多方面造成的，在这里，我只讲述一下自己的想法。生产工艺是工业技术里最重要的环节，是一个循环往复，量变产生质变的过程。以机床为例，轴承对机床的精度有巨大的影响，高端精密轴承的以大客户群体就是机床主轴轴承。而国产精密轴承的寿命、精度与国外轴承有着巨大的差距。据我所知大型的机加工厂家采购的基本都是进口机床。而国内一些实力较小的轴承厂家宁可采购上世纪的老式机床改造成轴承加工专用机床，也不愿采购国内知名品牌的机床。这其中有价格因素，也有实用性的因素。轴承厂家与机床厂家是鱼与水的关系。没有好的轴承，生产不出好的设备，没有可靠的机床加工不出高质量的轴承。
4、  在改革开放以后，部分人盲目迷信外国，崇洋媚外，远来的和尚会念经。