NSK轴承是加工行业中非常重要的设备，所以很多客户要求径向游隙越小越好，以保证质量和工作。但是轴承的径向游隙真的是越小越好吗？我们一起来看下。

NSK轴承的径向游隙越小越好吗？不是所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。国标4604-93中，滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。

基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低摩擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。

另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。

而使用NSK轴承就一定要了解它的特征和优势，这就分为以下几点

1：通过优化的内部设计，提高了承载能力和API等级；

2：高性能滚动体：相邻滚子几乎完全相同，可避免应力集中在单个滚子上，同时还可降低噪声和振动。

3：优化的滚子端/法兰接触面，可促进润滑膜的形成；减少重载工况下的摩擦、摩擦产热以及法兰磨损。

4：优化的对数轮廓表面，有助于设计优化滚子上的载荷分布，减少滚子端的应力集中。

5：表面渗碳处理，可提高耐磨性，最大限度地抑制冲击载荷造成的裂纹扩展及其他损坏

另外，NSK轴承还具有先进的热处理技术和表面加工技术

热处理技术

作为标准，NSK采用先进的工艺和设备对圆锥滚子推力轴承进行了渗碳处理。严格的工艺控制，确保了淬硬层深度的一致性。在高表面硬度（耐磨损、防损坏）和韧性（承受冲击载荷）之间取得了优质的平衡。

表面加工技术

NSK对滚动体和滚道的表面形态进行了优化，以减少磨损、促进润滑膜的形成。这将最大程度地发挥润滑剂的作用，防止金属与金属直接接触，同时还可降低摩擦、摩擦热以及磨损。